Каталог 03 · Симулация на процеси

Пускаме отново реална смяна на линията ви в 3D и показваме къде стои

Симулация на производствен процес от логнатите данни на PLC или MES: колко бройки са минали, къде са се трупали, коя машина е чакала другата. За технолози и ръководители на производство, които искат да видят смяната, а не таблицата с нея.

от 6 500 BGN на сценарийОриентировъчно, без ДДС, окончателната цена е след преглед на изходните данни

Срок 5–7 седмици · вход: логове CSV, XLSX, SQL експорт

3D симулация на линия за бутилиране с подсветен буферен участък
Обект 03 · Линия за бутилиране · Смяна 200:00:04 Буфер B2 · 1× / 60×

Какво се вижда при възпроизвеждане

3D визуализация на процеси по часовника на самата смяна

Слой 01 · Пропускателна способност 8 ч · 28 800 с

Всяко събитие в сцената идва от ред в лога: старт, стоп, авария, брак. Ако ред липсва, на екрана има дупка и тя е маркирана. Не я запълваме с предположения.

Изометричен изглед на цех с карта на натоварването на пътеките
ФИГ. 01Карта на натоварването: пътеките на мотокарите за една смяна, от светлосиво до тъмно синьозелено
Етапи на проект за симулация по седмици Одит на данните в седмица 1, модел на линията в седмици 2 и 3, връзване на събитията в седмици 3 и 4, преглед в седмица 5, предаване в седмици 6 и 7. С1С2С3С4С5С6С7 01 Одит на логовете 02 Модел на линията 03 Връзване на събития 04 Преглед 05 Предаване
ФИГ. 02Типичен график на сценарий: пет етапа в пет до седем седмици
01 · Бройки на час

Пропускателна способност на всеки възел, а не само на изхода

Броячът на палетизатора казва, че смяната е дала 41 000 бутилки. Сцената казва кога. Над всяка машина стои брояч, който тече с реалното време от лога, и виждате, че пълначът е работил с 92% от номинала, а етикетировачката е спирала 37 пъти по под минута.

Резолюция на лога: поне 1 с. При 10 с губим микропрестоите.

02 · Потоци

Буфери, които се пълнят и празнят пред очите ви

Транспортьорите между машините са буфери, дори никой да не ги е проектирал така. Показваме запълването им като плътност на бутилките върху лентата. Когато буферът пред етикетировачката е пълен 70% от смяната, проблемът е след него, не пред него.

Потоците на хора и мотокари слагаме на пода като карта на натоварване, ако имате данни от RTLS или поне ръчни отчети по часове.

03 · Тесни места

Тясното място се мести през смяната и това се вижда

В началото на смяната спира пълначът, след смяната на формата спира капачката. В таблица това са две колони. В сцената е машина, която светва в синьозелено, докато всички след нея чакат. Можете да превъртите напред с 60× и да спрете точно на мястото.

04 · Сравнение

Две смени една до друга

Всеки следващ сценарий на същата линия е по-евтин, защото моделът вече съществува. Зареждате лога от друга смяна, нощната или тази след ремонта, и двете се пускат синхронно на разделен екран.

Допълнителен лог на готов модел: около една седмица работа.

Вход и изход

Симулация на производствен процес: какво ни трябва и какво получавате

Спецификация · сценарий за една линия вер. 2025

Машините моделираме от CAD, ако го имате. Иначе от чертеж или на ниво LOD1, обща форма. За симулация рядко трябва повече, защото гледате потока, не болтовете.

Сценарий за симулация на процес
ПараметърСтойностБележка
Изходни логовеCSV, XLSX, SQL експортС времеви печат на всяко събитие. Сигнали от PLC през историан също стават.
Резолюция на времето≥ 1 сПри по-груба резолюция микропрестоите изчезват и го пишем в бележката.
Дължина на сценария8 ч, до 3 смениЕдна смяна е основата на цената. Всяка следваща е допълнителен лог.
Скорост на възпроизвеждане1× до 120×Пауза, превъртане, скок до събитие по тип.
Геометрия на машинитеLOD1–LOD2От CAD, чертеж или оглед. LOD3 само ако симулацията ще се ползва и за обучение.
ПлатформаWebGL / настолноБраузърът е достатъчен за линия до около 30 машини.
ПредаванеСборка, видео MP4, изходни файловеПлюс бележка за данните: кои сигнали са ползвани, кои липсват.
Ценаот 6 500 BGNНа сценарий, без ДДС. Ориентир, не оферта.

Ориентировъчно, без ДДС, окончателната цена е след преглед на изходните данни.

Кой го прави

Симулационен инженер, не аниматор

В студиото от 2016 г. работим шестима. Сценариите за симулация води нашият симулационен инженер. Той чете лога първи и решава дали изобщо има какво да се пусне. Моделиерите идват след него, не преди.

Демонстрационната ни линия за бутилиране е построена точно така: синтетичен лог на смяна с пълнач, капачка, етикетировачка и палетизатор, с бракувани бутилки и два правдоподобни затора. Показваме я на първата среща, за да видите какво ще получите, преди да сте подписали каквото и да е.

Демонстрационните проекти на студиото
  • От 2016

    Шестима души

    Двама моделиери, технически художник, разработчик за Unity и WebGL, симулационен инженер и продуцент.

  • Собственост

    Изходните файлове са ваши

    Сцената, моделите и скриптът, който чете лога. Можете да пускате нови смени и без нас.

  • Отклонение

    Бележка към всеки модел

    От какво е моделирана всяка машина и с колко милиметра се разминава с източника.

  • Данни

    Бележка за лога

    Кои сигнали са използвани, къде има празнини и колко секунди е най-малкото събитие, което виждате.

Процес

Пет етапа, първият решава дали има проект

Срок не обещаваме, преди да видим лог от поне една смяна. Подробно за всички етапи пише на страницата за процеса.

  1. 01

    Одит на данните

    Седмица 1. Взимаме лог от една смяна и проверяваме времевите печати, имената на сигналите и празнините. В края казваме дали е използваем. Ако не е, проектът спира тук и плащате само одита.

    Вие даватеЕкспорт на една смяна и списък на сигналите.
  2. 02

    Модел на линията

    Седмици 2–3. План на цеха, позиции на машините, дължини на транспортьорите. Машините на LOD1 или LOD2, според това какво имате като източник.

    Вие даватеПлан на разположението, CAD или чертежи, ако има.
  3. 03

    Връзване на събитията

    Седмици 3–4. Всеки сигнал от лога става действие в сцената. Тук се откриват странностите: машина, която е „работила“ по време на авария, брояч, който се нулира в полунощ.

    Вие даватеЕдин час с технолога за въпросите.
  4. 04

    Преглед

    Седмица 5. Пускаме смяната пред вашия технолог. Той познава линията и вижда за минути, ако нещо не е както трябва.

    Вие даватеЕдна среща, на място или отдалечено.
  5. 05

    Предаване

    Седмици 6–7. Сборка, видео, изходни файлове, бележка за данните и бележка за отклонението на моделите. Корекциите през следващите 90 дни са по гаранцията.

    Вие получаватеВсичко, което сме направили, без заключени файлове.

Въпроси преди поръчка

Това, което технолозите питат първо

Не е за вас, ако търсите рекламен клип за линията. И ако нямате нито логове, нито хронометраж, по-добре започнете с 3D модел на машините.

Това оптимизира ли линията вместо нас?

Не. Показваме какво се е случило. Можете да промените размера на буфер или скоростта на машина и да видите грубо как би изглеждала същата смяна, но тези пускания са надписани като оценка. Решението за реконструкция остава на вашия технолог. Така и трябва.

Логовете ни са разхвърляни. Има ли смисъл?

Почти винаги са. Различни имена на един и същи сигнал, часова зона, която се сменя посред нощ, брояч, който прелива. Одитът в първата седмица казва какво става и какво не. Ако няма нищо използваемо, казваме го и спираме преди модела.

Може ли без логове, само с паспортните такти?

Може, но това вече е анимация по зададени такти, не симулация на реална смяна. Надписваме я така в самата сцена и в бележката. Струва по-малко, но не отговаря на въпроса защо линията стои.

Каква е разликата с цифров двойник?

Симулацията пуска записано минало. Двойникът е вързан към данните на живо и показва сега. Ако след симулацията искате същата сцена да следи линията в реално време, моделът се ползва повторно. Вижте цифров двойник на производство.

Запитване

Изпратете ни лог от една смяна

Опишете линията накратко: колко машини, какво се произвежда, откъде идват данните. Файла не прикачвайте тук, ще ви пратим сигурен линк за качване.

Отговаряме в работно време · +359 782 4762