Проекти · 4 демонстрационни разработки · 2016–2025
Четири разработки, всяка с източник, срок и отклонение в милиметри
Това са демонстрационни проекти на студиото: цифров двойник на производство в малък мащаб, симулация на производствен процес, VR обучение на персонал и разрез за продажби. Направени са със същия процес, по който работим за клиенти. Имена на клиенти тук няма и няма да има.
Проект 01 · Енергетика
Двойник на подстанция 110/20 кВ с два живи трансформатора
Компактна открита подстанция: два силови трансформатора, шинна система, портали и разединители. Моделирахме я от еднолинейна схема и 2D чертежи на разположението, защото CAD за такива обекти почти никога не съществува. Затова отклонението е ±5 мм, а не ±0,5 мм. На първата среща казваме точно това.
Данните идват от тестов стенд в студиото: 14 променливи през MQTT, температура на маслото, натоварване по фази, положение на стъпалния регулатор. Обновяване веднъж в секунда. Когато температурата мине праг, трансформаторът в сцената сменя цвета си и в панела излиза записът от лога. Без тази връзка с данни щяхме да го наречем 3D модел.
- Източник
- 2D чертежи на разположението, еднолинейна схема
- Данни
- MQTT, 14 променливи, 1 с; CSV лог за 30 дни за възпроизвеждане
- Срок
- 9 седмици
- Отклонение
- ±5 мм спрямо чертежите
- Платформа
- Уеб браузър (WebGL) и таблет в разпределителната
Подобна работа: ориентировъчно от 14 000 BGN без ДДС, след одит на данните
Как правим цифров двойник
Проект 02 · Хранителна индустрия
Симулация на линия за бутилиране, която показва къде стои смяната
Линия с номинал 12 000 бутилки в час: депалетизатор, изплакване, ротационен пълнач с 24 дюзи, капачки, етикетираща машина и буфер преди опаковането. Възлите са моделирани от STEP файлове, затова отклонението е ±0,5 мм.
Интересното е логът. Възпроизвеждаме осемчасова смяна, събрана от цикли на реални машини от този клас: 41 спирания, 3 от тях по-дълги от 6 минути. В 3D визуализацията на процеса се вижда нещо, което таблицата крие. Буферът пред етикетирането се пълни за 4 минути, след което пълначът спира, въпреки че самият пълнач е изправен. Тясното място е етикетът, не течността.
Бракуваните бутилки са маркирани с контур. Скоростта на възпроизвеждане е от 1× до 60×.
- Източник
- STEP модели на възлите, лог на смяна в CSV
- Срок
- 6 седмици
- Отклонение
- ±0,5 мм спрямо CAD
- Платформа
- Настолно приложение за Windows, видео за доклад
Подобна работа: ориентировъчно от 6 500 BGN без ДДС на сценарий
Симулация на производствен процес
Проект 03 · Металообработка
VR обучение на персонал за мостов кран: 14 стъпки и 4 разклонения при грешка
Хала за метални конструкции, мостов кран 10 т, вдигане на стоманена греда. Халата е сканирана с лазерен скенер за един ден на място и обработена до мрежа с отклонение ±2 мм. Кранът е от CAD.
Сценарият за обучение във виртуална реалност има 14 стъпки: проверка на въжето и куката, сигнали с ръка, обявяване на зоната, вдигане, пренасяне, спускане. Четири грешки отклоняват обучаемия в разклонение: влизане в зоната под товара, вдигане с наклонено въже, пропусната проверка на ограничителя и сигнал към грешния оператор. Резултатът се изнася като CSV с време на всяка стъпка.
Направихме го и за таблет, не само за очила. В повечето цехове, с които сме говорили, обучението става до машината, а там VR очила не стоят. Това е най-честата грешка в поръчките и нарочно я показваме тук.
- Източник
- 3D сканиране на халата, CAD на крана
- Срок
- 7 седмици, от тях 4 за сценария
- Отклонение
- ±2 мм хала, ±0,5 мм кран
- Платформа
- VR очила и таблет с Android, едно и също съдържание
Подобна работа: ориентировъчно от 8 000 BGN без ДДС, според броя стъпки
Сценарии за обучение
Проект 04 · ОВК
Разрез на климатична камера за търговски инженер с лаптоп
Интерактивна 3D демонстрация на продукт: климатична камера с махнати странични панели. Вентилатори, филтри G4 и F7, водни топлообменници, клапи. Въздушният поток е показан с линии, които следват посоката през секциите. Търговецът сменя конфигурацията на секциите и камерата се пренарежда пред клиента.
Моделът е от CAD на ниво LOD3, до крепежните елементи. За браузър го свалихме до 1,4 милиона триъгълника и 38 МБ, за да се отваря на обикновен служебен лаптоп. Работи и без интернет, защото на изложения връзката пада точно когато трябва.
- Източник
- CAD (STEP) на секциите
- Срок
- 3 седмици
- Отклонение
- ±0,5 мм спрямо CAD
- Платформа
- Уеб браузър (WebGL), офлайн пакет за киоск
Подобна работа: ориентировъчно от 5 500 BGN без ДДС на демонстрация
Работни демонстрацииСравнение · 4 обекта
Изходните данни решават точността повече от софтуера
Един и същ екип, един и същ процес. Разликата от ±0,5 до ±5 мм идва само от това какво сме получили на входа. Затова не обещаваме срок, преди да видим данните.
| Проект | Източник | Срок | Отклонение | Устройство |
|---|---|---|---|---|
| 01 Подстанция | Чертежи, схема, MQTT | 9 седм. | ±5 мм | WebGL, таблет |
| 02 Бутилиране | STEP, CSV лог | 6 седм. | ±0,5 мм | Windows |
| 03 Мостов кран | Сканиране, CAD | 7 седм. | ±2 мм | VR, таблет |
| 04 Климатична камера | STEP | 3 седм. | ±0,5 мм | WebGL, киоск |
Срокът е от получаване на пълните изходни данни до предаване на файловете.
Въпроси, които ни задават след тази страница
Защо няма клиентски проекти с имена?
Повечето ни работа е под споразумение за поверителност, а моделите съдържат конструкцията на чужди машини. Показваме демонстрации, направени по същия процес. Ако сте на етап реален проект, на среща можем да покажем повече на екран, без да предаваме файлове.
Може ли да започнем от готов демонстрационен проект?
Логиката може да се ползва повторно: панелът на двойника, системата за оценяване в сценария, плейърът на логове. Геометрията на вашата машина се прави наново. Това скъсява срока с една до две седмици, не повече.
За кого не е подходящо това?
Ако ви трябва красив клип за изложение с дим и бавни частици, ние не сме правилното студио. Също и ако искате двойник, но датчиците ви не изнасят нищо. Тогава първо се решава въпросът с данните, а после се моделира.
Колко точни са сроковете в таблицата?
Това са реалните срокове на тези четири разработки. За ваш проект срокът зависи от изходните данни, нивото на детайл и устройството. Конфигураторът дава ориентир за минута, точният срок идва след като видим файловете.
Пратете ни какви данни имате, ние казваме какво става от тях
CAD, чертежи, сканиране или само снимки. Отговаряме с отклонение и ориентир за срока.